Гидрооборудование СП-49В.11.00.000СБ

Номенклатура запчастей, входящих в гидрооборудование сваебойного копра СП-49Д, охватывает все элементы гидросистемы копра, за исключением гидроцилиндров, которые поставляются по отдельности. Гидрооборудование обеспечивает выполнение всех функций копра, необходимых для забивки свай, а именно: выдвижение и наклоны в стороны стрелы, все операции с молотом и сваей (подъем, опускание, удержание на месте), точное и безударное заведение сваи в наголовник молота. 

Основные сборочные единицы соединяются в общую гидросистему копра СП-49Д металлическими трубопроводами и гибкими рукавами. Герметичность стыков обуславливается их конструкцией - применены коническо-сферические соединения (штуцер-ниппель).

Функционирование рассматриваемой номенклатуры запчастей

Поступление масла из бака в систему обеспечивает насос НШ-100, работающий от двигателя трактора.

Управление гидроцилиндрами подъема сваи и молота осуществляется через распределитель Р160-3/1-222. Благодаря дросселям с обратными клапанами, установленным на гидроцилиндрах, обеспечивается плавность хода штоков и предотвращается их самопроизвольное опускание в «плавающем» положении.

Два распределителя Р80-3/1-222 нужны для дистанционного управления молотом, управления свайным упором, свайной стрелкой и выдвижением стрелы.

Параметры работы гидрооборудования

Главными параметрами являются:

• рабочее давление в системе 12МПа - проверяется штатным манометром;
• температура рабочей жидкости (масла) от 30 до 60°С - измеряется термометром;
• уровень масла в баке – проверяется по указателю уровня в выключенном состоянии копра;
• отсутствие воздуха в гидросистеме – не должно наблюдаться характерных признаков наличия воздуха: штоки гидроцилиндров двигаются рывками, замедленная реакция на движение рычагов управления, колебание давления в системе и др.

Монтаж элементов гидросистемы и запуск в работу

Замену или сборку запчастей, входящих в гидрооборудование копра СП-49Д, необходимо проводить с соблюдением следующих основных требований:

1. Отсутствие в месте работ пыли, стружки, повышенной влажности (с образованием конденсата).
2. Проведение входного контроля деталей:
   • комплектность;
   • отсутствие повреждений, загрязнений;
   • отсутствие трещин, надрывов, задиров, общее состояние прокладок, уплотнителей.
3. Подготовка деталей к сборке:
   • продувка гибких рукавов и трубопроводов сжатым воздухом;
   • смазка уплотнителей, манжет маслом;
   • смазка креплений и трущихся деталей солидолом.
4. Операционный контроль качества сборки:
   • отсутствие заеданий сопрягаемых деталей с подвижной посадкой;
   • правильность запрессовки деталей с неподвижной посадкой;
   • наличие стопорных деталей, ограничителей, шплинтов и др;
   • отсутствие напряжений и скручивания трубопроводов и рукавов;
   • затяжка болтовых соединений;

            При запуске установленного гидрооборудования в работу выполняют комплекс действий, направленных на заполнение всех гидравлических элементов маслом и удаление из них воздуха: многократное выдвижение-втягивание штоков гидроцилиндров без нагрузки и долив масла в бак. Также отслеживают и устраняют возможные течи масла в соединениях.